1. 생산공정
1. 여닫이문 및 창호의 공정 흐름
메인 프로파일 톱질 → V자형 구멍 열기 → 배수 구멍 밀링 → 강철 모양 자르기 → 강철 섹션 로드 → 용접 → 모서리 청소 → 손
이동식 슬롯 → 하드웨어 구멍 드릴링 → 유리 비드 절단 → 씰링 스트립 설치 → 유리 비드 설치 → 하드웨어 액세서리 설치 → 검사
→ 포장 → 보관
2. 슬라이딩 윈도우 및 도어 프로세스 흐름
프로파일 쏘잉 → 드레인 홀 밀링 → 강철 절단 섹션 → 섹션 강철 설치 → 캡 설치 → 용접 → 코너 청소 → 수동 홈 밀링
→ 하드웨어 구멍 드릴링 → 유리 층 절단 → 밀봉 스트립 설치 → 유리 층 설치 → 방풍 스트립 절단 → 방풍 스트립 드릴링 →
방풍 스트립 밀링 슬롯 → 상단 설치된 방풍 스트립 → 설치된 방풍 스트립 → 설치된 댐핑 블록 → 설치된 롤러 → 랙 팬 어셈블리 → 고밀도 설치
다리 봉인 → 초승달 자물쇠 설치 → 검사 → 포장 → 창고
2. 프로세스 개발 및 개선
알루미늄 합금 문과 창호의 조립 공정은 여러 가지가 있으며 각 공정은 제품의 성능에 영향을 미칩니다.제품의 성능 요구 사항에 따라
요구 사항, 우리는 각 공정의 공정 조건과 제품 성능에 대한 영향을 비교하고, 공정을 지속적으로 조정하고, 최상의 공정 매개변수를 결정하고, 제품이 표준 요구 사항을 충족하도록 합니다.
프로세스 공식화 몇 가지 주요 프로세스의 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
1. 프로필 자르기
우리 회사는 플라스틱 및 알루미늄 프로파일에 HYSJ02-3500 이중 앵글 톱을 사용합니다. 작동 압력 0.4-0.6MPa, 소비
공기 용량 100L / min, 무단 속도 조절, 작업 길이 450-3500mm, 이 톱을 사용하여 재료, 크기 절단
허용 오차는 ± 0.5mm 이내로 제어됩니다.
미백용 더블앵글쏘를 사용하기 전에 먼저 도면과 블랭킹 목록에 따라 블랭킹 크기를 결정합니다.대량 생산에서는 다음 단계를 먼저 수행해야 하며 검사를 통과한 후 대량 생산에 들어가야 합니다.
2. 싱크 밀링
우리 회사는 플라스틱 및 알루미늄 프로파일에 HYDX-01 다기능 밀링 머신을 사용합니다.작동 압력 0.4-0.6MPa,
공기 소모량은 45L/min, 버 사양은 Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, 밀링 헤드 속도는 2800rpm 입니다.
싱크를 밀링하기 전에 새는 구멍의 수와 위치를 알고 있는지 확인하십시오.헹군 후 밀링할 프로파일을 Tommy 프레임의 올바른 위치에 놓고 밀링을 시작합니다.또한 싱크를 밀링할 때 싱크 위치에 주의하십시오.여닫이창에서 고정창을 밀링 가공할 때 창 유형이 내부 여닫이인지 외부 여닫이인지, 구체적인 설치 방법에 따라 싱크 방향을 결정해야 합니다.스크랩 청소 및 가이드 샤프트 윤활은 각 교대 근무 시간에 맞춰 수행해야 합니다.
3. V자형 포트를 엽니다.
V 자형 절단 톱은 120mm 재료 너비, 길이에 적합한 알루미늄 합금 프로파일의 90 ° V 자형 홈을 절단하는 데 사용됩니다.
1800mm우리 회사는 V45 유형 톱, 작동 압력 0.4-0.6MPa, 가스 소비를 사용합니다.
80L / min, 절단 깊이 ma * 70, 톱날 사양 300 * 30, 톱날 속도 2800r / min, 이송 속도
등급: 무단 속도 조절 먼저 V-port의 깊이에 따라 테일 리프트의 클램핑 레버를 조정한 다음 원하는 위치로 흔듭니다.
클램핑 핸들은 또한 V-포트의 위치에 따라 수평 위치 크기를 결정합니다.
4. 용접
이것은 매우 중요한 작업입니다.우리 공장은 HYSH (2 + 2) -130-3500 알루미늄 합금을 사용합니다.
문 및 창호용 4코너 용접기 용접을 통해 프로파일의 특성에 따라 용접 강도에 영향을 미치는 주요 요인을 이해합니다.
요인은 용접 온도, 클램핑 압력, 가열 시간 및 압력 유지 시간입니다.용접 온도가 너무 높으면 용접 후 표면에 영향을 미치고 프로파일이 쉽게 분해되어 유독 가스를 생성합니다.너무 낮으면 잘못된 용접으로 쉽게 이어집니다.조임력은 프로파일 섹션이 완전히 맞도록 특정 압력 값에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 용접의 융합 강도에 영향을 미칩니다.안티 디렉터 테스트를 통해 최적의 가열 시간과 압력 유지 시간을 결정했습니다.압력 유지 시간은 처음 세 가지 요소에 따라 결정되며 적절한 시간에만 도달하면 됩니다.다양한 공정 조건에서 표준에 따라 필렛의 강도를 테스트하고 최상의 공정 조건을 선택합니다.이러한 방식으로 우리는 용접 온도 240-251℃, 클램핑력 0.5-0.6MPa, 가열 시간 20-30초, 유지 압력 시간 30-40초와 같은 용접 공정 매개변수를 이 매개변수에서 결정합니다.
게시 시간: 2021년 11월 18일